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行业知识

  • 前言:数控机床加工的零件一般都比较复杂,也经常用到一些专用的夹具,这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度,缩短生产周期和提高市场竞争能力。本人以前在企业工作中,也曾接触过一些直升机模型销售员,了解过一些直升机模型市场的信息。在众多直升机模型爱好者来说,一般的直升机模型商品显然不能满足他们的竞技要求。他们往往追求的是更高标准的汽油动力航模改装直升机,汽油动力航模的临空气势磅礴,高速度、高机动...
  • 摘要:曲轴和凸轮轴等非圆类零件的加工精度对汽车和船舶发动机的性能起到决定性作用,其加工效率和加工质量将直接影响到我国汽车制造、船舶制造行业的发展。针对非圆磨削过程中引起加工误差的主要因素进行探讨,为以后非圆类零件的加工误差补偿提供理论依据。 关键词:曲轴;凸轮轴;磨削;加工误差 引言 近几年,市场对高精度的非圆曲面类零件的需求越来越大,同时机床的自动化程度也在不断提高。为了...
  • 酚醛树脂是人类最早合成的树脂品种,从1905年美国科学家"酚醛树脂之父"Dr.LeoBacke-land将酚醛树脂投人商业化生产至今,已有将近100年的历史。作为酚醛新发展的酚醛泡沫塑料具有制造工艺简单、价格便宜等特点。近年来,随着建筑、石油化工、船舶等产业的快速发展,质轻、防火、低毒的材料逐渐受到重视。在常用的隔热泡沫材料中,酚醛泡沫塑料更具有其他泡沫塑料无法比拟的优势。酚醛泡沫塑料适用温度范围-150~150℃。...
  • 以下五原则,帮你解决选择磨齿砂轮的烦恼:(1)被磨齿轮的材料通常为各种牌号的淬火合金钢和高速钢,砂轮的材料应选用白刚玉、铬刚玉,或者二者的混合磨料。(2)被磨齿轮齿面的硬度越高,表面粗糙度参数值越小,砂轮的硬度应越软,粒度越细,当被磨齿轮要求的精度很高,而磨削余量又很大时,最好选用不同粒度和硬度的砂轮分别进行粗磨和精磨。(3)用成型砂轮磨削时,为避免表面烧伤,应选用较软的砂轮;使用CBN砂轮,寿命可以...
  • 摘 要:盘类零件浇冒口专用铣床的应用解决了人工打磨时稳定性不高、安全隐患等问题。采用盘类零件浇冒口专用磨床取代人工打磨可以提高生产效率、节约生产成本、提高产品质量、提高企业经济效益、保护人身安全,有极其重大的应用价值。 关键词:高效;经济;质量;安全 一、当今铸件打磨现状 当今全球产业竞争格局正在发生重大调整,我国许多铸件生产厂家在新一轮发展中面临发达国家和其他发展中国家&q...
  • 带柄轮胶水尤其是加填料体系,因为粘度比较高,在制作固化过程中,表面很容易产生气泡,既影响外观,也影响固化物胶体强度,如何解决这个问题呢?虽然胶水固化过程中并无小分子生成,但是本身胶水在混合的过程中会带进去空气,这些气泡在胶水反应过程中会因为胶水内温度升高而膨胀,因浮力的作用上由小气泡聚集成大气泡,不断从胶水内部往上冒出,如果不能在胶水固化前消除气泡,则会在胶水表面形成很多气孔。尤其在胶水加温固...
  • 内圆砂轮直径不宜太大或太小磨内孔时,若砂轮直径太大,则砂轮与工件的接触弧随之增大,使磨削热增加,冷却和排削困难。若砂轮直径太小,难以达到理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨钝,使内孔表面粗糙度增大,生产效率降低。为了获得良好的磨削效果,砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值,此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时,只要问题是砂轮圆周速度低,此时应取大比值;当孔距...
  • 内内圆砂轮直径不宜太大或太小磨内孔时,若砂轮直径太大,则砂轮与工件的接触弧随之增大,使磨削热增加,冷却和排削困难。若砂轮直径太小,难以达到理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨钝,使内孔表面粗糙度增大,生产效率降低。为了获得良好的磨削效果,砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值,此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时,只要问题是砂轮圆周速度低,此时应取大比值;当孔...
  • 摘要:对我国树脂砂轮磨研钢球的现状进行了分析, 并阐述了树脂砂轮磨研钢球的优势。介绍了树脂砂轮及其磨削液和过滤系统的选用原则, 同时对树脂砂轮磨研机床的特点进行了分析, 最后, 指出了用树脂砂轮磨研钢球所存在的不足。关键词:滚动轴承;树脂砂轮;磨研;钢球国内钢球终加工工艺以前主要采用的是铸铁盘添加磨料进行研磨, 但由于受铸铁盘质量好坏、研磨剂添加不均匀、研磨剂不易保持清洁等因素的影响, 致使钢球表面质量不...
  • 电解抛光,是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。 关于电镀日常加工生产中的电解抛光基础知识问答。 1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块? 原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。 解决方法:选用"云清牌除油除蜡液",1:10兑水使用,60-90℃条...
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