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从中国高压输变电行业的腾飞看国内机床工具行业的发展

2018年11月20日10:54
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       笔者曾组织编写过我国高压输变电行业“六五”后三年、“七五”和 “八五”的行业规划,同时执行了一九八四年计机【1984】798号文下达的高压输电设备紧急基建措施方案。 因方案实施为今后高压输变电腾飞起到至关重要的作用,因此想以此为借鉴来思考机床工具行业的发展。
 
       2017年11月22-24号,在中国机床总公司主办的2017年“第30届机床工具行业发展论坛暨2018年运营形势研讨会”上,原机械工业部副部长沈烈初同志做了《机床工具行业及企业如何迎接习近平新时代实现强国梦》的报告。沈老从历史回顾和当前十九大提出的2020-2035年基本实现社会主义现代化和2035到本世纪中叶成为综合国力和国际影响力领先国家的要求出发,对机床工具行业的发展提出了自己的观点,同时也提出了很多问题。

       沈老从建国后的三十年,机床工具行业从无到有,从小到大,从以“十八罗汉”骨干机床企业形成金属加工机床体系到目前机床工具行业为世界第一大生产国和消费国;从原第一机械工业部上世纪五、六十年代提出的做各行业制造业的“总工艺师”出发,经过几个会战和几个重大项目的执行,机床工具行业基本满足了国家发展的需要。沈老回忆上世纪六.七十年代,上机生产的高精度镜面外圆磨床MG1432,北二生产的高精度外圆磨床MG1420曾追上瑞士执全世界磨床牛耳的STUDER,1958年到1963年,五年中研发成功五、六十个新品种,其中有高精度齿轮磨床,螺纹磨床,丝锥磨床,高精度内、外圆磨床,平面磨床,单柱和双柱镗床系列,长刻线机和圆刻线机等,而且可以批量生产,大大提高了机床工具行业的研发和技术水平。当时精密机床的水平根据沈老于1962年到日本考察的情况进行比较,认为当时的中日水平基本相当,我们的品种中如齿轮磨等,日本尚未生产,我们总的品种数量比日本多。另在1970年前后,研发一批为大批量生产的新装备,为二汽提供了369种7664台高效、专用专业化的机床设备,提供了34条组合机床自动线,6条回转体自动线,按数量计满足了二汽96%设备需求,按价值比占80%左右。
 
       但是近30年机床工具行业发展又如何呢?目前我国机床工具行业是生产量占全世界的30%以上,消费占全世界的40%。从数据看可谓是非常大了,但虽大而不强,且拖了国民经济的后腿。现在的磨床能和瑞士的STUDER比吗? 现在汽车厂的生产线上有多少我们生产的设备?我们国家航空航天的精密加工件设备有我们自己制造的机床吗?机械行业十大类品种中有三类现在是逆差,其中机床工具是其中的一类,每年的进口大于出口。我们每年要拿出一百五、六十亿美元去购买高精尖的机床工具产品,以满足国家的需要。虽有国家专项的支持,但仍然改变不了大行业落后发展的态势。
 
       由此,笔者想起输变电行业。可以说我国输变电行业在上世纪六、七十年代的生产和技术水平比较低,当时应该不如机床工具行业在全球的水平,但现在的输变电行业特高压成为继高铁和国产大飞机后又一张中国制造名片,去年为国家创汇约一百五十亿美元。为什么一个六、七十年代比机床落后的行业现在发展得如此之好呢?八十年代初,输变电人也和现在的机床人一样,着急想通过一种形式把行业搞上去。当时,他们想出了办法,笔者认为也是像类似现在国家专项的做法,但资金没有花那么多,但效果确非常有效,同时为今后整个行业的腾飞打下了坚实的基础,成为国家名片和创汇大户,使国人扬眉吐气,成绩斐然。

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