您好,欢迎来到世界磨削网!请登录  免费注册
        0755 - 28462405

新闻中心 >磨削技术 > 正文

影响树脂砂轮成型料混制均匀的因素

2018年05月21日10:31
字号: T | T

       1.加料次序的影响


       成型料的均匀程度与加料次序有密切关系,加料次序不当,极易造成混料不均匀现象。加料次序是由成型料的状态与混料机的结构特点来决定。


       例如:粉状树脂成型料的加料次序是:


       磨粒→润湿剂→混合→填充剂→混合→粉状树脂→混合


       首先,润湿剂把磨粒表面润湿,然后加填充剂和粉状树脂,使结合剂均匀粘附在磨粒上,成型料既有可塑性,又具有一定的松散性,因此这种加料次序比较合理。如果改变了加料次序,即先加填充剂和粉状树脂,再加润湿剂(液体树脂),这样的加料次序不能使料混合均匀。因为磨粒被粉状材料包围,不易被润湿剂润湿,而润湿剂将树脂粉粘结成小结合剂团,影响结合剂的均匀分布。


       2.混料时间的影响


       混料时间的长短与成型料的状态、树脂液的黏度、磨料粒度和粗细、混料机的结构和室温高低有关。一般而言,混料时间太短,混料不均匀,混料时间长些,则混料均匀些。但是混合时间过长也有害处。对于液体树脂成型料,由于黏性大,无法过筛,要使黏度较高的树脂液均匀地分布在磨粒表面,需要较长的混料时间。但对于粉状树脂成型料,若混料时间过长会使混合料科技之间互相摩擦次数增加而发热,易使磨料表面的树脂粉膜被溶解,使成型料失去松散型,造成结块。因此,加入粉状树脂后,分散均匀就应立即停止搅拌。


       一般细粒度成型料的混制时间比粗粒度成型料长,因为细粒度的总表面积大,要使润湿剂充分润湿磨粒和结合剂分布均匀,必须有较长的时间。


       3.树脂液黏度的影响


       黏度高的液体树脂润湿性能差,混料时间长,若用于混制细粒度料是很难混匀的。从混料均匀这点出发,黏度低的树脂容易分散,有利于混料的均匀性,但黏度过低时由于液体树脂成型料又湿又软,易使坯体变形:而对于粉状树脂成型料,由于低黏度的液体树脂能溶解较多的树脂粉,造成成型料结块而失去松散型。


       树脂液的黏度与其分子量及结构有关,但温度对黏度的影响也很大。若树脂液含有溶剂,黏度则会相应降低一些。树脂液的黏度大。对磨粒的表面润湿效果差。但粘度过小,往往树脂液的分子量较小,挥发份较多,成型料的可塑性较差。

版权声明:本文版权归世界磨削网所有,转载请注明。或联系本站责任编辑。【责任编辑:

文字推广

专业刀具制造厂,钨钢铣刀/钨钢抗震刀柄/钨钢后拉刀杆http://www.hdtools.com.tw
数控刀具制造商,精密刀具制造商,各种刀柄,刀座制造商。http://www.hippsc.com
专业生产马记牌数控刀柄。特为加工中心、雕刻机、高速机等厂商配套各式数控刀柄和夹具组。http://www.dgvsk.com
专业从事非标刀具及标准刀具产品研发、生产、销售为一体的规模化生产商http://www.tlxtools.com
專業钨钢刀具製造廠,您代工生产的最佳伙伴http://shangyuan.cctw.cc