您好,欢迎来到世界磨削网!请登录  免费注册
        0755 - 28462405

新闻中心 >行业知识 > 正文

研磨技术在钣金制作行业的发展应用

2018年02月27日09:32
字号: T | T

  在经济发展全球化的今天,各行各业的先进技术和理念能够很快在国内传播和运用。在钣金制作行业里,激光切割、数冲等先进的制造设备早已在国内广泛应用,这些工序后的去毛刺、倒角等研磨技术也随之有所发展和进步。

  

  传统去毛刺方法

  

  一直以来,传统的钣金加工行业里,去毛刺手段一直是人工处理。绝大部分钣金、冲压企业解决毛刺工艺都用锉刀、刮刀或使用电动、气动工具进行打磨,激光切割和数控冲加工后,外轮廓或许可以如此处理,内轮廓或异形凹槽就难以手工处理,并且很难保证处理效果一致性。

  

  传统的振动研磨、磁力研磨、超声波研磨、电化学研磨等技术因其磨削力小,在钣金制作行业基本没有用武之地。十多年前,在木工机械行业,宽幅砂光机被广泛使用于木板表面的打磨和抛光,一些聪明的钣金制作企业也随之拿来做金属板材表面拉丝和去毛刺之用,较大的提高了加工效率。宽幅砂带机技术是把高速运转的宽幅砂带用胶辊压在金属表面,让砂带与金属工件表面先接触,当工件往前输送时,砂带对工件表面进行等厚研磨,工件表面出现规则美观的丝纹。但是宽幅砂带因为等厚磨削,很难对工件轮廓边缘进行倒角,特别是内轮廓。有时还会产生二次毛刺倾倒于孔内,因此该技术并不能满足去毛刺倒圆角的工艺要求。

  

  自动化研磨技术

  

  随着经济的发展,人工成本的大幅增加,人们对品质要求的不断提高,对于钣金件研磨工艺改善的需求越来越迫切。2014年苏州锃道研磨技术有限公司诞生,成为国内专业从事研磨自动化技术研究和开发的企业。数年来,从激光切割、数冲落料产生的毛刺到火焰切割、等离子切割熔渣,再到型材切割后的毛刺,还有铝压铸件、成形件的毛刺飞边等,苏州锃道研磨技术有限公司都开发了相应的技术解决方案,自动研磨技术不断升级。给很多行业企业解决毛刺问题的同时,带来了工艺技术的革新,并有效地降低了人工成本。

  

  型材切割后断面毛刺去除技术

  

  铝型材在切断后产生的断面毛刺,一直是工人采用刮刀手工去除,效率极其低下,并且很难保证型材轮廓毛刺去除彻底,存在严重的质量风险。型材自动去毛刺机的出现,彻底颠覆了原来的工艺。此类设备采用线径0.1~0.3mm的钢丝辊刷作为磨料,通过高速自转和公转,让磨料深入型材内2~3mm,对型材轮廓进行均匀打磨,3秒左右即可去除毛刺。此机型效率大约是人工的数十倍。这项研磨技术的出现,不仅解决了铝型材行业的毛刺去除的质量问题,更大幅降低了行业的制造成本,详情见图1。

  

  

版权声明:本文版权归世界磨削网所有,转载请注明。或联系本站责任编辑。【责任编辑:

文字推广

专业刀具制造厂,钨钢铣刀/钨钢抗震刀柄/钨钢后拉刀杆http://www.hdtools.com.tw
数控刀具制造商,精密刀具制造商,各种刀柄,刀座制造商。http://www.hippsc.com
专业生产马记牌数控刀柄。特为加工中心、雕刻机、高速机等厂商配套各式数控刀柄和夹具组。http://www.dgvsk.com
专业从事非标刀具及标准刀具产品研发、生产、销售为一体的规模化生产商http://www.tlxtools.com
專業钨钢刀具製造廠,您代工生产的最佳伙伴http://shangyuan.cctw.cc