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砂轮选择:内圆磨砂轮你用对了吗?

2017年09月29日10:39
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  内内圆砂轮直径不宜太大或太小

  
  磨内孔时,若砂轮直径太大,则砂轮与工件的接触弧随之增大,使磨削热增加,冷却和排削困难。若砂轮直径太小,难以达到理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨钝,使内孔表面粗糙度增大,生产效率降低。
  
  为了获得良好的磨削效果,砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值,此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时,只要问题是砂轮圆周速度低,此时应取大比值;当孔距较小时,主要问题是冷却和排屑困难,此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
 
  
 
  内圆砂轮宽度不宜太宽或太窄
  
  内圆磨削时,如果砂轮宽度太窄,砂轮容易磨损,不利于提高生产效率和降低表面粗糙度;如果砂轮太宽,则磨削力增大,易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时,应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内,砂轮宽度可以按工件还长度选择,见下表。
 
  
 
  数控内圆磨砂轮的选择细节更重要
  
  数控内圆磨床磨削质量的好坏在很大程度上也取决于砂轮。砂轮在数控磨床的磨削质量上起着关键性的作用,我们经常用的有电镀砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮、CBN砂轮等,那么我们应该选择什么样的砂轮才最合适我们呢?
  
  1. 数控磨床砂轮形状的选择
  
  数控磨床常用的砂轮形状有筒形和杯型砂轮两种。筒型砂轮主要磨削通孔,杯型砂轮主要磨削内孔外,还可以磨削台阶孔的端面。
  
  2. 数控磨床砂轮直径的选择
  
  数控磨床在磨削过程中为了取得理想的磨削速度,一般最好选用接近孔径的砂轮,但是当砂轮直径增大后,砂轮与工件的接触弧也随之增大,导致磨削热增大,令排屑和冷却更加困难。为了达到更好的效果,一般砂轮直径与被磨的工件孔径有个适当的比值,通常这个比值在0.5-0.9之间。
  
  3. 砂轮宽度的选择
  
  数控磨床采用较宽的砂轮,有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率,并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽,会使磨削力增大,从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。要在砂轮接长轴的刚性和机床功率的允许范围内,砂轮宽度可按工件长度选择。
  
  4. 磨料、粒度、硬度和结合剂的选择
  
  数控内圆磨床砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择,可依据工件的材料、加工精度情况选择,一般数控内圆磨床所用的砂轮组织应比外圆砂轮组织疏松1-2号。
 
 

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