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H-3140尼龙抛光轮专用固化剂的耐磨性分析

2017年06月15日10:07
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       前言:不织布尼龙抛光轮市场采用环氧E-44和聚酰胺固化剂作为胶黏剂,国内已经普遍使用多年。但是聚酰胺固化剂的耐热性比较差,磨削过程中强度衰减快,粘接强度有待提高,导致国内抛光轮无法进一步提高耐磨性。本文对新型不织布尼龙抛光轮专用固化剂H-3140同通用环氧树脂组成的胶黏剂的相关性能进行了分析,完全可取代聚酰胺或者复配聚酰胺,提高Tg(玻璃化转移温度),以提升目前国内尼龙抛光轮的硬度和耐磨性。
 
       关键词:尼龙抛光轮;固化剂;耐磨性;摩擦系数;弹性模量;散热性
 
       尼龙抛光轮以非织造的尼龙纤维做骨架,通过环氧胶黏剂将磨料粘接在尼龙纤维基体上,形成强韧坚固的立体网状结构,具有高耐磨、高弹性、高磨削力等特点,适合长时间高转速研磨,可部分取代布轮、海绵轮、砂布轮,用于后段消除瑕疵的精细研磨,适应了工业化生产提升效率的需要,广泛应用于机械、五金、建材、精密制造等领域金属或非金属制品的精细加工。


       随着抛光行业机械化及自动化程度的提高,以及原材料成本的日益见涨,对尼龙轮的耐磨性和耐久性的高要求越来越迫切。作为工业的消耗品,以物廉价美的产品赢得市场的时代将渐行渐远,不断提高尼龙抛光轮的磨削效率和耐磨性将成为行业发展的趋势。


       本文就不织布尼龙抛光轮的耐磨性展开分析。


       1、胶黏剂的弹性模量和耐热性。


       抛光轮在长时间的高速打磨过程中伴随着大量热量的产生,尽管立体网状结构的骨架有助于散热,但是磨削部位的局部瞬间温度仍然很高,甚至会超过胶黏剂材料的玻璃化转移温度(Tg),导致固化物从玻璃态向橡胶态甚至粘流态转化,胶水发软发粘,粘接强度大幅下降,摩擦力增大,脱砂掉砂,研磨轮外延大量消耗,出现毛边,导致工件发黑。


       因此,打磨过程中如何保持胶黏剂足够的弹性模量,是由环氧体系耐热性决定的。理论上,粘接强度和研磨轮的强度和模量在磨削过程中不下降或者下降幅度很小,其摩擦系数和阻力一直维持在正常研磨状态,不至于过度消耗基体和磨料,自然提高了耐磨性。


       目前市场上大量选用E-44环氧和650聚酰胺固化剂作为研磨轮的胶黏剂使用,即使是纯度较高的二聚酸合成的650,该体系Tg≤60℃,而环氧128配合H-3140体系在完全固化后Tg≥118℃,玻璃化转椅温度整整高出近60℃。因此该体系表现出比常温下更高的弹性模量和硬度,虽经更长的连续研磨时间而强度衰减慢,但不易出现发黑掉砂等现象。


       2、尼龙轮的自润滑性。

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