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改进聚酰亚胺金刚石砂轮磨削性能的研究

2017年06月13日10:01
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摘要: 
  本文通过正交试验的方法,确定了适宜的配方,即:金刚石18.75(vol) ,聚酰亚胺51(vol) ,铜粉10(vol) , 冰晶石9(vol) ,其余为11.25(vol) 。用该配方制备的聚酰亚胺金刚石砂轮, 经对比磨削实验表明,砂轮的磨削性能明显改善,加工效率提高25%,具有实用价值。
 
关键词:
  聚酰亚胺;人造金刚石;冰晶石;硬质合金
 
1前言
 
  树脂结合剂具有粘结性能好,粘结强度高,生产周期短等特点,近年来,在磨料磨具生产中,树脂结合剂磨具的比例正在逐年增加。树脂金刚石砂轮自诞生以来,由于其磨削力和磨削热小,自锐性好,磨削效率高等特点,被广泛用于硬质合金、钛合金等的磨削。目前世界上大约有60%的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮,但是,由于树脂结合剂本身耐热性能差,在磨削过程中产生的磨削热,导致树脂的粘结性能下降,影响了砂轮的耐用度及磨削效率,尤其是在加工硬质合金的过程中,这一点更为突出。冰晶石由于具有较低的熔点,在磨削过程中,可大量吸收磨削热,因此,在制备砂轮时,作为填充剂,适量引入冰晶石,可以提高砂轮的耐用度和磨削效率。本文采用正交实验法,探讨了用冰晶石改进聚酰亚胺结合剂性能。结果表明,引入冰晶石后,砂轮的耐用度和加工效率均有提高,使加工成本降低,具有较好实用价值。
 
2试验方案
 
  采用正交试验法,进行配方设计。由于砂轮的强 度直接影响产品的内在质量,因此,在试验过程中,选取砂轮的强度作为考核指标,选取结合剂含量、铜粉和 冰晶石作为主要影响因素,每个因素取3个水平, 具体数据见表1。根据选定的影响因素,选用正交表L9(34)安排试验。

 
表1 试验数据

 

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