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彻底释放性能—TNC的AFC(自适应进给控制)功能加快摆线铣削速度

2020年03月11日09:53
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        “我们吃惊地看到刀具突然转到另一侧。”年轻的运营经理Matthias Puffe 和其同事介绍他们最初使用“自适应进给控制”时的感受。全新MTRent的5 轴万能加工中心搭载配AFC软件选装项的海德汉iTNC 530数控系统。自那时起,Fischer Nachfolger公司切身感受到该软件选装项的优点:粗加工的时间被显着缩短,而且铣刀和机床部件得到有效的保护。
  
       该公司位于厄尔士山区的施瓦岑贝格,他们购买 U D 1 0 0 -5 A机床是为了迈出用5 轴联动技术加工冲剪模和冲压模的第一步。这家年轻的数控加工企业瞄准高性能硬面加工领域,例如硬度达68 HRC的耐磨钢1.2379。
  
       在小批量生产项目中,节省了大量时间。Matthias Puffe激动地说:“从40分钟缩短到29分钟”。经过一系列测试,他们分析了TN C的AFC功能在传感器盖粗加工中的应用效果。首先,Christian Müller操作员用SL循环22粗加工轮廓。然后,启动AFC 自适应进给控制功能,切削速度加快27 %,加工时间缩短至 29分钟。该效果立即激发了该团队的兴趣。

 
 
   
高性能和高精度:MTRent的UD100-5A 5轴万能加工中心配海德汉iTNC 530
  
       对于Fischer  Nachfolge也同样重要的是要避免刀具不必要的磨损。Matthias Puffe介绍说:“成本是我们一项重要的考虑,AFC将刀具使用时间延长大约15 %”。AFC避免刀具破损或卡刀。如果刀具损坏严重,还可能损坏机床主轴。“我们可以用 AFC功能进行限制,确保不发生意外”。
  
       现代加工方式释放性能潜力
  
       年轻的团队希望掌握更多情况并进行了系列测试。他们决定用全新的摆线铣削加工方式加工传感器盖。用摆线铣削时,刀具沿摆线运动,切削深度较大,切削速度较高。
  
      Konrad  Egermann用Cinteg公司的hy-  perMILLR软件中的MAXX Machining粗加工模块编写加工程序。结果: 使用摆线铣削方式后,加工时间从原有的4 0分钟进一步缩短到仅仅8分钟。这位运营经理惊讶地说:“太难以置信了”。“现在,我们要知道AFC在这方面能为我们节省多少时间。”激活AFC功能后,加工时间实际上又缩短2 分钟,也就是说AFC又节省了8 %的时间。如果是简单零件,直接在机床上用循环275(摆线槽)编程。

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