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挑战高速铣削,模具加工刀这样选

2019年12月18日15:37
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降本增效——向来是模具厂家面临的重大挑战。尤其2019年来自3C、汽车等业务领域的影响,使得不少模具厂家业绩频亮红灯。“下游行业冲击,上游制造中工件、机床、材料等多方复杂情况”,模具人很难!
 
传统模具
然而,下游行业好像只能寄望于未来;来自工件、机床、材料等方面复杂的加工难题却能解决于当下。正确选择切削刀具,可以帮助模具制造商充分发挥加工机床的最大潜能,大大提高加工效率。
模具技术与刀具技术的发展可谓是相辅相成,模具的技术更新可以刺激硬质合金刀具制造商不断改进刀具几何形状设计,不断更新其刀具制造技术。目前,发展出了既有可以加工多种材料的专用铣刀,也有适合多种加工的通用铣刀
 
 
示例:肯纳GOmill GP通用型铣刀
在加工技术上,一般模具加工都会采用高速铣削。而刀具硬度在很大程度上会制约高速切削技术的推广和应用,所以提高刀具使用寿命和减小刀具磨损量,对提高零件加工精度和效率非常重要。选用合适的切削刀具,是模具加工的重点
 
精密零件加工
 
如何选择优秀的切削刀具?
刀具材料的选择
硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷刀具的应用,使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能,促进了高速加工的发展。例如:聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片的硬度可达3500-4500HV,聚晶金刚石(PCD)硬度可达6000-10000HV。
 
常用陶瓷铣刀
刀具精度的选择

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