您好,欢迎来到世界磨削网!请登录  免费注册
        0755 - 28462405

新闻中心 >磨削技术 > 正文

立方氮化硼磨具

2019年09月26日14:28
字号: T | T

3.5.2造孔剂含量对磨盘性能的影响
气孔控制对于陶瓷结合剂CBN磨具具有特殊的意义。陶瓷结合剂中的气孔可在烧结中自然形成,也可人为造孔,通过造孔材料加入方量的调整可以调控磨具的气孔率。
孙家森等[35]分别采用核桃壳粉、石墨、NH4Cl、CaCO3作为造孔剂,实验结果表明,核桃粉作为造孔剂时,孔型呈长条状,造孔不理想;石墨造孔时,砂轮中片尺寸变化大,气孔不均匀;NH4Cl造孔时,为达到造孔效果,用量较大,不利于控制试砂轮片整体性能;CaCO3造孔,孔型规则,气孔分布均匀[9]。因此,CaCO3是最理想的造孔剂。
CaCO3的造孔机理为,在温度高于800℃时,CaCO3发生分解反应:
CaCO3→CaO+CO2
分解生成的气泡冷却后以气孔的形式存在于结合剂中,适宜的升温工艺,能够实现较好的造孔效果。
测得到各试样的气孔率、抗折强度列于表3.23。


表3.23  不同CaCO3含量对强度的影响


从表3.23可以看出,CaCO3含量从0增加到1wt%,气孔率从7.63%增加到49.37%,说明CaCO3的造孔效果显著;抗折强度随着造孔剂的含量增加急剧降低,从62.6MPa降到30.04MPa,可见加入造孔剂后对砂轮片抗折强度影响很大。这是因为,相同大小的截面积上气孔多,结合剂与磨料所占面积就相应变小。由于起粘结作用的主要为陶瓷结合剂,在结合剂对磨料把持能力不变的情况下,气孔增多必然导致抗折强度下降。
另外,CaCO3造孔剂的加入对陶瓷结合剂的强度也有影响,适量的CaCO3虽然能增加结合剂强度,但是,由于CaCO3是在砂轮烧成阶段加入的,烧成温度在800℃,此温度结合剂粘度大,Ca+不能充分进入结合剂内部的Si-O-B-O-Al-O网络,CaO以晶态形式存在,不但不会使结合剂强度提高,反而会降低。

3.5.3 磨盘的实际使用性能
CBN磨料用量为53wt%,造孔剂CaCO3用量为1wt%时,试制的磨盘磨削430不锈钢,磨削效率可满足7.5片/min,磨后表面光洁度满足Ra0.03μm,基本达到进口磨盘的使用性能,在磨盘成本远低于进口磨盘的前提下,磨盘寿命达到进口磨盘的80%,性价比高。

3.6  CBN陶瓷结合剂磨盘的研究

版权声明:本文版权归世界磨削网所有,转载请注明。或联系本站责任编辑。【责任编辑:

文字推广

专业刀具制造厂,钨钢铣刀/钨钢抗震刀柄/钨钢后拉刀杆http://www.hdtools.com.tw
数控刀具制造商,精密刀具制造商,各种刀柄,刀座制造商。http://www.hippsc.com
专业生产马记牌数控刀柄。特为加工中心、雕刻机、高速机等厂商配套各式数控刀柄和夹具组。http://www.dgvsk.com
专业从事非标刀具及标准刀具产品研发、生产、销售为一体的规模化生产商http://www.tlxtools.com
專業钨钢刀具製造廠,您代工生产的最佳伙伴http://shangyuan.cctw.cc