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KMC 800 SU五轴立式加工中心的研发与应用

2019年08月16日15:11
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        一、概述

       在机器制造中,机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%,机床在国民经济现代化的建设中起着重要作用。其中,五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高,专门用于加工复杂曲面的机床,并对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。

       随着国内航空、航天、军工、汽车等工业的快速发展,以及铝合金等新材料的应用,对数控机床的高速化、高精度化、功能复合化、智能化等要求越来越高,国产五轴机床的研发与创新也愈发迅猛。

       在基于企业所建立的“全技术链、全产业链、全人才链”的完整发展模式之下,光洋集团充分整合了企业在自主化高档数控系统、伺服驱动、电机、精密转台等关键功能部件方面的优势,科德数控打造出了以KMC系列五轴铣车复合立式加工中心为主打的一个又一个自主系列产品。目前,科德数控KMC系列五轴立式加工中心拥有KMC400S、KMC600S、KMC800S、KMC1250S全系列型号产品。

  
       二、产品性能介绍

       数控机床在数字化控制下实现工件与刀具间任意轨迹的相对运动,从而实现各种型面的加工。在实际应用中,由于零件复杂程度越来越高,许多零件加工需要在一次装卡下完成尽可能多的表面加工,甚至完成复杂凹曲面和异形腔体的加工,于是诞生了五轴机床,即在传统三坐标基础上加入回转坐标,以实现特殊工件和刀具间姿态调整的要求。

       科德数控研发生产的KMC800S系列五轴立式加工中心采用模块化设计概念,具有更大的作业空间,更小的干涉,更强的切削刚度,更高的速度和精度,更紧凑的安装空间及下述特点。

       1. 改良的龙门框架及整机结构设计

       KMC800S系列五轴立式加工中心的结构采用改良的龙门框架设计,三个轴在刀具上,两个旋转轴在工件上,达到最优的主轴支撑;各轴的驱动和导轨都在加工区域之外的上方,不会受加工时产生的切屑等因素的影响,大大降低故障率;主轴内置于垂直的Z向滑枕中,借鉴立式坐标镗的经典结构;主轴不会受到摆动的影响,所以刀具长度不会影响摆臂长度而影响摆动误差,拥有更好的主轴刚性;数控回转摆动工作台实现双壁支撑,Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动;A轴摆动角度为-130°~+130°。环形刀库与机床床身融为一体,结构简单,节省空间。

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