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山特维克可乐满:卓越的精益加工

2019年05月30日09:35
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       在沃尔沃动力总成北美分公司的铸件供应商改用一种新型材料工艺后,加工公差受到了影响。山特维克可乐满介入其中,不仅建议采用新刀具,还提供了深入的生产率改进计划。

       2017年,在沃尔沃动力总成北美分公司位于马里兰州哈格斯敦的工厂,来自沃尔沃和山特维克可乐满的50多名代表齐聚一堂,共同制定了为期一周的生产率提升计划 (PIP),旨在改进一对新型生产单元的加工工艺。
       沃尔沃机械加工总监Johan Alexandersson解释道:“虽然这台设备面世才几个月,但我们的机械师对它的操作已经非常熟悉。当时的主要挑战是我们的铸件供应商最近被另一家公司收购了, 这家公司转而采用消失模铸造工艺。这种材料虽然符合我们的规范,但更坚硬、更多孔,而且从公差的角度来看,铸件本身的变数有一些增加。从那以后,我们发现刀具磨损增加,从而使我们的生产量和刀具成本降低到不可接受的程度。”
       沃尔沃的PIP主要围绕车轴加工方面的两个不同项目区域。第一个区域是包含三台四轴Heller H 5000卧式加工中心的加工单元,该加工中心采用HSK 100主轴,具有800 x 800 x 800 mm的工作区,并且切屑对切屑换刀时间为4秒。第二个区域包括两台Okuma 2SP-V60双轴立式车床,每台采用2,500 rpm主轴并具有机器人部件处理能力。
       据Alexandersson先生称,PIP的目标是提高设备效率、减少废料并延长刀具寿命,但他承认最初也持一定的怀疑态度。他说:“说实话,我起初认为这将是一次大型的推销宣传,所以当看到山特维克可乐满的深度分析和建议后,我们都感到很惊喜。他们考虑地非常周到。”
       山特维克可乐满销售工程师Curtis Scott指出,与以往的PIP不同,山特维克并不是将代表派到现场工作一两天,与各种规模的客户打交道以改善特定问题,而是利用精益方法分析生产车间的多个区域。他说:“这就像‘打了激素’的PIP。除了机械加工流程外,我们还研究了物料流动、安全问题、机床及配套设备的安排,以及操作员在日常工作中所经历的步骤…方方面面都有所涉及。”

       毋庸置疑,沃尔沃在精益生产方面经验丰富。该公司之所以与山特维克可乐满展开合作,并不是因为缺乏精益制造知识,而是渴望借用另一双眼睛来审视自己。
       山特维克可乐满的工程师与指定的沃尔沃员工一起分成两个团队。分配到卧式加工单元的员工发现,机床和夹具很容易就能完成分配给它们的4140个钢托架外壳的加工任务,但建议更换一些铣刀。
       例如,一种特制槽铣刀的对称设计会导致偏转,需要增加对机床主轴的维护。切换至标准的CoroMill 331槽铣刀后,不仅提高了加工安全性和零件质量,同时也减轻了机床负荷,从而减少了维护工作量。

       另一款特殊形式的刀具 (一种带12个刀片的刀具,其交货时间为9至12周) 被替换成CoroMill 390 90度壳形铣刀和CoroMill 495倒角铣刀,从而将生产周期从2.87分钟缩短至仅1.75分钟。
       使用4英寸直径的CoroMill 745平面铣刀也产生了类似效果,可将生产周期缩短一半 (仅需1.34分钟),将刀片数量从13减至11,而且大大降低了单个零件的加工成本 (由于切削刃数量从每刀片4条增加至14条)。通过这些刀具更换,单元输出增加了一倍多。

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